金屬材料物理冶金試驗方法GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗方法(Jominy 試驗)
GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 227—1991工具鋼淬透性 試驗方法
GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法
GB/T 1979—2001結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗法
GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法
GB/T 3246.1—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法 第1部分 顯微組織檢驗方法
GB/T 3246.2—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法 第2部分 低倍組織檢驗方法
GB/T 3488—1983硬質合金 顯微組織的金相測定
GB/T 3489—1983硬質合金孔隙度和非化合碳的金相測定
GB/T 4236—1984鋼的硫印檢驗方法
GB/T 4296—2004變形鎂合金顯微組織檢驗方法
GB/T 4297—2004變形鎂合金低倍組織檢驗方法
GB/T 4334—2008金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GBT 4335—2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法
GB/T 4334.6—2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法
GB/T 4462—1984高速工具鋼大塊碳化物評級圖
GB/T 5058—1985鋼的等溫轉變曲線圖的測定方法(磁性法)
GB/T 5168—2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗方法
GB/T 5617—2005鋼的感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定
GB/T 8359—1987高速鋼中碳化物相的定量分析 X射線衍射儀法
GB/T 8362—1987鋼中殘余奧氏體定量測定 X射線衍射儀法
GB/T 9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核
GB/T 9451—2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定
GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 10851—1989鑄造鋁合金針孔
GB/T 10852—1989鑄造鋁銅合金晶粒度
GB/T 11354—2005鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗
GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 13299—1991鋼的顯微組織檢驗方法
GB/T 13302—1991鋼中石墨碳顯微評定方法
GB/T 13305—2008不銹鋼中α-相面積含量金相測定法
GB/T 13320—2007鋼質模鍛件 金相組織評級圖及評定方法
GB/T 13825—2008金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅單位面積稱量法
GB/T 13912—2002金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍層技術要求及試驗方法
GB/T 14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法
GB/T 15711—1995鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法
GB/T 30823—2014測定工業淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗方法
GB/T 14999.1—2012高溫合金試驗方法 第1部分:縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.2—2012高溫合金試驗方法 第2部分:橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗
GB/T 14999.3—2012高溫合金試驗方法 第3部分:棒材縱向斷口檢驗
GB/T 14999.4—2012高溫合金試驗方法 第4部分:軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定
YB/T 4002—2013連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖
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布氏機器工作狀態中不停車是什么原因?
數顯布氏一般不停車原因都會在后部,電機是否運轉正常或是否出現或者接線是否正確。在大杠桿的下端有一墊板,看它是否干凈或者上面有灰塵油污都有可能導致不停車。儀器后方的控制電路板故障,有些帶二極管,磁鐵的N,S極反了,也會導致該故障!
數顯布氏的機器后方上下都有限位開關來控制其行程,限位開關壞了也同樣會導致不停車的現象出現,具體按機器判斷!
砝碼桿在工作過程中掉落是何原因?
一般情況下都是在沒有正規操作,沒有頂工件來運行機器時才會出現,平常情況下不會,精密硬度計售賣,還有就是砝碼桿底端在加荷過程中碰到工作臺,導致上面的吊環與大杠桿后端的刀子脫離而導致無法跟隨大杠桿回位!
轉塔處光電開關的是起什么作用?
此處的光電開關是起卡位.定位的作用,攀枝花精密硬度計,用手轉動轉塔會看到轉塔下端有一黑色圓盤上有兩個小縫隙,當兩縫隙對準光電開關時,精密硬度計調試,光電開關發出的射線才會通過,光電開關上的紅色小燈才會亮起,假如射線無法通過不發光證明沒卡好位。此時也是不允許加荷的,面板上也會顯示。可以再稍稍裝懂調整轉塔上的手柄左邊的物鏡為1倍的右邊的為2倍的,面板下方有一可移動小點是調節物鏡下端光亮的,精密維氏硬度計,向右移為變亮。
機器出廠前刻度設置與校準標定方法?
機器在生產出來時是空白的,只有程序在里面,一些標準是要輸入進去的,這樣用測微計測完讀出的壓痕直徑才是標準正確的。首先要調節面板使物鏡的倍率為1倍,此時退出到主界面,把一帶有刻度的標定尺放在工作臺上觀測,1倍的物鏡按6毫米來標定,然后按下確定鍵。再更換到主菜單,把物鏡設置為2倍狀態下,在切換2倍的物鏡來觀測按3個毫米來標定。標定完再移動下看下,讀數是否標定正確(盡量保證誤差下線)
怎樣找同軸度與垂直度?
用一已打過壓痕的試塊,轉動手輪使絲杠上升頂緊試塊上的一壓痕,反復來回頂幾次,然后松開工作臺再轉動180度,再向上頂緊試塊,看是否與原來的壓痕重合還是試塊有移動此時松開絲杠底座下端的螺絲,向試塊移動的方向輕輕敲動。然后再反復觀測,直到調好為止。垂直度則是用的垂直金屬棒插入主軸中心處,用直角尺貼近該金屬棒,要確保工作臺干凈整潔,再觀察直角尺與金屬棒之間有無縫隙或縫隙是否均勻來判定,如果不垂直就松開主軸上端螺釘輕敲調整!
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